一、珍珠巖膨脹爐設備特點
1、設計先進，構造合理。本設備充分借鑒歐洲先進設計理念，在結合我國實際生產經驗的基礎上，經反復試驗，大膽創新，終于由我公司技術人員研制而成的新一代珍珠巖膨化設備。預熱—烘干—膨脹—成品收集，生產流程合理科學，簡潔實用，易于管理。
2、供熱方式合理。主爐采用粉煤燃燒提供膨脹熱能方式。燃燒充分徹底，煤耗降到最低，為降低產品綜合成本提供便利條件，同時，也克服了天然氣煤氣等能源接入成本高、供應穩定性差、不易保存的缺點。
3、產量高。膨脹立窖每小時產量達25-35m3，日產膨脹珍珠巖300立方，充分滿足銷售需要，同老式膨脹設備相比，產量提高近20%。
4、低碳環保。通過加裝引風除塵設備，本設備的排塵量大為降低，煙塵經過濾處理后，以安全值排出，對環境無害。
5、設備穩定性高，維護便易。本設備設計合理，易損易耗件少，后期維護保養便易。設備投產后，運行穩定可靠，故障率低，維護難度小。

二、膨脹珍珠巖生產設備工藝流程
　　膨脹珍珠巖生產設備工藝流程
原砂—預熱爐—斗式提升機—珍珠巖膨脹爐—水冷系統—蝸牛式分離器—風送系統—稱量包裝—除塵系統
項目建設膨脹珍珠巖立窯一座，小時產量20—35m3.立窯下部為燃燒室，預熱后的礦砂由窯體中下部加入窯內，窯頂90度垂直轉向安裝有夾套水平沉降分離器和旋風分離器。有水平分離器和旋風分離器分離出來的產品匯合后風送至成品料倉。
項目配套建設礦砂預熱窯一座，設備由燃燒室、混合預熱滾筒等構成。
項目配套原煤曬場和煤粉制作設備。煤粉制作由高速粉碎機完成，由引風機風量調節粉煤粒度并將成品粉煤引入高位煤粉倉分離后儲存，含有殘余粉煤的余風被引導至礦砂預熱窯，用作助燃空氣加以利用。

立窯的燃燒室在窯體下部。煤粉經調速電機帶動螺旋絞龍定量供應爐腔，改變電機轉速可以靈活調節煤粉供應量，相應的實現調節窯溫的目的。煤粉在立窯下部開始燃燒，并形成熾熱的上升氣流，預熱后的礦砂在窯的中下部投入爐膛，與熾熱氣流混合，礦砂顆粒即受到燃煤急燒火炬的高溫輻射加熱，同時也存在與熾熱氣柱接觸的對流傳導加熱。礦砂顆粒在爐腔內運動方向受力的控制，礦砂受力基本可概括為兩種：一是重力，引導礦砂向下自由落體運動。二是：浮力，與重力方向相反，減緩顆粒自由落體運動速度。在礦砂進入爐腔初期，所受上升氣流的浮力小于自身重力，其自身向下運動：當在其下落運動過程被加熱超過850℃以上時，開始膨脹，體積增大，浮力增加。當浮力超過自身重力時，膨脹的礦砂顆粒開始隨熾熱氣流上升，并繼續受熱、膨脹。膨脹珍珠巖顆粒隨熱風達到窯頂后，受到置引風機引導轉向引入水冷水平分離器和旋風分離器，完成產品定型分離，分離出的成品有送風機送到成品料倉，包裝后出廠。

三、設備主要部件及功能（如上圖所示）
①預熱爐
去除礦砂中水分，并將礦砂加熱到200度以上。
②斗式提升機
把加熱后的礦砂直接提升到主爐頂部料倉。
③膨脹爐
對于熱后的珍珠巖礦砂進行膨脹作業。
④水冷系統
對高溫成品進行降溫處理。
⑤蝸式分離器
通過風送將分離出的膨脹珍珠巖成品送往料倉。
⑥除塵器
將含塵廢氣凈化后達標排放。